漫步在宝钢湛江钢铁有限公司(以下简称“湛江钢铁”)的厂区，仿若置身一座花园：决明郁郁葱葱，杜鹃鲜艳如火，白鹡鸰欲振翅高飞，乌鸫在红砖路面上悠然自得地散步。近日，湛江钢铁氢基竖炉也是国内首座百万吨级氢基竖炉炉壳全部顺利吊装完成，投产后对比传统铁前全流程高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放50万吨以上。
从深中通道、黄茅海大桥、广州知识城知识塔等重大项目，到广汽、美的、格力等龙头企业的产品……以绿色、智造为关键词，“广东造”处处可见湛江钢铁的身影。“未来我们要深挖广东省内的汽车、家电、机械制造、桥梁、船舶、风电、管道等市场潜力，让自己家门口的高附加值精品钢材供应好、服务好家门口的用户。”湛江钢铁副总经理韩仁义表示。
濒危小鸟成为钢厂“主人翁”
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栗喉蜂虎鸟被誉为“中国最美小鸟”，被列入《世界自然保护联盟濒危物种红色名录》，如今它们每年都呼朋引伴如约飞临湛江钢铁的厂房附近。丝光椋鸟、北红尾鸲、红臀鹎……灵动调皮的小鸟们俨然成为湛江钢铁的“主人翁”。
时钟拨回到2008年，湛江钢铁来到东海岛进行建厂实地考察。彼时，提起钢铁工厂，不少当地居民担心周边水域会遭受污染。沙虫是湛江特有的美食，对环境十分敏感。“我们落地东海岛前，就被居民问道：钢铁厂的到来会不会影响环境？会不会影响沙虫的生存？当时我们向居民保证说，放心肯定没问题！”韩仁义回忆道。
为了兑现这个承诺，也为了钢铁行业这一传统产业向高质量转型，从2013年建设开始，湛江钢铁便将绿色发展放在公司的首要位置。
“钢铁行业是切切实实的排放大户。”韩仁义介绍，湛江钢铁拥有多项国际领先的节能关键技术，年节能量24.7万吨标煤，碳减排4.5%。“这些技术如果可以在全国推广，可降低碳排放约6700万吨/年。”
与此同时，废水、废气以及固体废弃物的排放对于钢铁行业而言是不可避免的。韩仁义介绍，湛江钢铁实施了2728项超低排放改造，成为广东省首家且唯一的废气超低排A级企业，大气污染排放水平低于欧盟水平。另一方面，湛江加大绿色能源应用、推进能源结构调整，通过与国电投、宝武清能等公司开展合作，规划建设光伏发电150MW，年发绿电超1.5亿kWh，极力打造建成厂内光伏发电量最大的钢铁企业。
在湛江钢铁水控中心内，喷泉、绿树、鲜花四处可见，五彩斑斓的海鱼在钢渣渔礁里自由游动。“我们通过MVR技术将达标排海的废水制成工业盐，实现从‘三滴水’到‘一粒盐’的转变，成为行业首家实现全流程废水零排放的企业。”
在固废处置方面，韩仁义介绍，湛江钢铁在厂内设置8大固废处置中心，实现变废为宝，成为行业首个实现固废不出厂的钢铁企业。同时在行业内首家开发固废智慧化管控系统，通过二维码追溯、智慧物流等功能形成全厂固废一体化管控，固废产生到消纳全生命周期过程管控。
产线上和机器人做同事
绿色的“钢铁是怎样炼成的”？
在湛江钢铁2250热轧产线，板坯进入加热炉，在炉内4个小时，升温至1200，通红的板坯用240公斤的高压水流冲刷，轧机反复轧压后，长度增加一倍，厚度减薄一半，随后再进入第二个轧机……直至钢材快速降温后，钢铁成卷，等待出厂。“在这里，平均100秒就可实现1卷25吨钢卷出厂，最快甚至可达到70秒。”湛江钢铁热轧厂长朱蔚林介绍。
在湛江钢铁，和朱蔚林一同奋斗在生产一线岗位上的，还有182位名为宝罗的机器人。智能加渣、电动无人牵引车、自动巡检、内燃机车无人驾驶等工作都由宝罗完成。
引入机器人只是湛江钢铁建设智慧工厂的一部分。“我们建立了5G全连接的智能工厂，5G摄像头搭建安全管理系统、5G网+非视距控制舱系统对远程车辆实时在线监控。”韩仁义说，“此前，巡检员工每天步数上万，现在他们不仅解放了‘双脚’，还拥有了‘上帝视角’！”
在1750冷轧生产现场，以前操作人员要花大半天时间才能实现一次简单的巡检，盘库效率低，异常情况下现场操作与沟通十分不便。现在，操作人员仿佛拥有了一双“千里眼”。“手里的移动终端整合了L1、L2系统主要的操作画面和报警系统，只需通过点击相应的按键，几分钟就可以快速查看和控制现场设备状态。”现场操作人员说。
“推进智慧制造方面我们投入超12亿元，实施项目近100个，累计创造效益已超过了投入，助推公司劳动效率实现2565吨钢/人·年。”韩仁义说，另一方面，湛江钢铁也在积极进行流程的创新，“流程越短，效率越高。”
在产品创新的层面，韩仁义介绍，湛江钢铁投产以来共开展291项科研项目，新产品项目59项。在先进钢铁材料方面，湛江钢铁围绕汽车用钢、硅钢等关系国家安全和国民经济的重大及基础材料需求产品，重点布局冷轧超高强钢、低/中/高铝锌铝镁、热轧高强钢、新型高效无取向硅钢等产品系列。在超高强钢抗点焊LME、抗延迟开裂、热卷均匀性控制、热镀锌产品可镀性等方面取得重大突破，多项产品实现全球首发。2022年，湛江钢铁新产品试制量首次突破百万吨。
（文章来源：南方plus）
