南方网讯 (记者/杨智明通讯员/肖明葵王景高松周采岚)3月11日，粤西地区直径最大顶管施工项目——茂名茂南石化工业区公用管廊及园区排水工程项目首段顶管施工顺利贯通，标志着项目建设取得重要进展，为全线贯通奠定了坚实基础。

该项目由中交第四航务工程局有限公司(以下简称中交四航局)与茂名安装公司组成联合体共同实施，建设内容包括园区原料、物料、消防应急水的公用管廊约1.2公里、整体雨水排水管网约6公里。其中顶管施工长度共800米，分4段顶进贯通，此次施工的首段顶管长度为200米，管径3米，是目前粤西地区直径最大的顶管施工项目。

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该项目是保障茂南石化工业园区企业高效生产运营的重要基础设施，对促进茂名市经济结构调整、发展方式转变和产业优化升级具有重要意义。项目建成后将进一步优化园区功能，助力延伸产业链条，为茂南石化工业园打造成为全国重要石化产业集聚基地提供强劲助力。

采用新型泥水平衡工艺，施工安全风险大大降低

项目位于茂南区公馆镇南排大道，工作面上层穿越松散的素填土，下层经过硬度大、强度高的全风化砂岩层，进入深度最大为1.2米。

“这种‘上软下硬’、地质分布不均的情况，对首段顶管顶进姿态控制要求高，施工难度、安全风险也进一步加大，这就要求我们必须升级施工工艺，强化沉降监测和控制。”中交四航局茂南项目部副经理王钧介绍。

为此，王钧带领建设团队多次召开施工技术方案的研讨会，组织学习交流，积极推进顶管各道工序优化，最终决定采用适应性强、稳定性高的泥水平衡顶管施工工艺。

施工期间，项目建设团队采用一台长5.5米，开挖直径达3.62米的泥水平衡顶管机进行施工。该设备重量达到50吨，犹如一条“地下巨龙”在南排大道地下穿梭。顶管机刀盘上有着144道刀片组成的刀网，这些“尖利的锯齿”慢慢地嚼碎坚硬的土石，最终以泥浆的形式通过泵经管道排出。

“这种新型泥水平衡顶管施工工艺，可以有效降低顶进管道周围的土体扰动，确保挖掘面的稳定，最大限度减小路面沉降风险，保障了施工安全。”王钧介绍道。

顶进过程全程可视化智能化，实现“安全、质量、进度”三位一体有效管控

“顶管施工时时刻刻都离不开测量，目的就是及时发现管道在顶进过程中发生的偏差，结合测量的结果来分析偏差产生的原因和趋势，确定纠偏的措施。”中交四航局茂南项目部常务副经理陈名介绍。

在顶进过程中，由于岩面“上软下硬”不均匀分布的特点，容易造成顶进方向发生改变，必须精准控制顶进的轴线。为此，项目建设团队采用了可视化智能顶管纠偏。

“可视化激光导向纠偏系统可以将设备掘进中机头姿态、位置等的偏差数据，实时显示在操控仪表屏上，操作人员发现偏离后，能做到早发现、早校正，确保顶管机在漆黑的地下按照路线安全穿行。”陈名介绍。

此外，陈名还带领团队成立顶管施工小组，通过技术攻关和信息化管理手段不断优化施工工序，利用穿墙止水结构加强处理、触变泥浆减阻技术、泥浆分离机处理泥浆等方式，解决了一个又一个“拦路虎”，先后攻克了进洞口位置的止水、全风化砂岩层顶进困难、泥浆循环利用及环保地处理等难关，并根据无线视频监控的智慧工地应用，全方位、全过程盯控，保证了“安全、质量、进度”三位一体的有效管控，最终实现了该项目首段顶管的精准贯通，确保项目建设稳步推进。

目前，茂南石化工业区公用管廊及园区排水工程项目顶管施工已完成25%，管廊钢结构安装完成40%，项目总产值完成4500万元，占项目合同额约50%，预计6月份主体完工。

（文章来源：南方网）