(资料图)

1、搅拌：将定量石子，水泥，增强剂，水投入搅拌后搅拌均匀，为了便于水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，最好使用强制式搅拌机。搅拌时间在5分钟以上为宜，投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30s ;然后加入添加剂(外加剂、颜料等)，搅拌 60s;最后加入剩余水量，搅拌 120s 。出料露骨料路面就需要先做普通的透水底层，面层加入天然彩石石子进行搅拌施工。

2、浇筑：混凝土搅拌完成准备铺装时，要用水保持路基湿润，有助于增加骨料间的粘结强度。要检查是否平整，不平整会使透水层开裂。透水底层做好后进行露骨料面层施工。

3、振捣：铺摊好之后使用低频的平板振动器轻振透水混凝土层，不能使用高频振动器，否则会使透水混凝土被挤压得过于密实而影响透水效果，也会使水泥浆脱离骨料表面，影响透水道路效果。

4、辊压：在使用轻型压路机或者实心钢管压实、压平，考虑天气温度和搅拌时的稠度可多次辊压，注意保持辊子清洁，以防粘粘骨料。

5、清洗：掌握初凝状况，有初凝现象时即可喷洒适量调凝剂，适量、均匀，全覆盖，不能过多。喷完后立即覆盖塑料薄膜，在塑料薄膜上面再盖上彩条布。露骨料路面施工6-12小时之内进行清洗，要根据温度和混凝土的凝结情况确定。

6、养护：透水混凝土由于存在孔隙，水分蒸发快，易干燥，所以要及时养护，要使用塑料薄膜完全覆盖路面，一天后开始洒水养护，注意不要使用水枪直接冲击混凝土表面。养护时间不少于七天，禁止行人。

露骨料混凝土和透水混凝土的区别

1、一般透水混凝土路面不需要用水冲洗表面的砂浆，如果实际铺装彩色透水混凝土，路面色彩是用彩色透水罩面剂喷涂上去的。露骨料透水混凝土一般使用天然的石子，就需要用水冲洗路表的砂浆。

2、露骨料透水混凝土选材讲究，自然古朴;据说有约20%孔隙，透水“速率”高。而透水混凝土采用粒径较为匀称的普通小石子，孔隙虽能透水但速率一般不及露骨料透水混凝土。

3、露骨料透水混凝土可以直接采用“有色骨料”，成本相对于一般透水混凝土要高一些，透水混凝土罩面剂可以依据指定色卡调配出目标颜色。